高溫冷凝液泵是煤制油氣化廠變換裝置的主要設(shè)備之一，其作用是將裝置回收的工藝?yán)淠罕盟椭练蛛x罐中，為裝置工藝生產(chǎn)提供用水。高溫冷凝液泵P-2400X01在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)軸承溫度高、機(jī)械密封泄漏等問題，通過對該泵的檢修，總結(jié)出該類型泵在運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題以及原因分析。

實際案例

（1）今年10月份以來氣化廠變換裝置高溫冷凝液泵P-2400101A安裝完成后試車過程中，出現(xiàn)試車不到半小時止推軸承溫度持續(xù)升高并超過允許的最高溫度（75℃）后停車。

（2）P-2400301B在今年10月初第一次安裝完成后試車，各項數(shù)據(jù)均符合要求，泵體無泄漏，10月底再次對該泵進(jìn)行投運(yùn)發(fā)現(xiàn)驅(qū)動側(cè)機(jī)械密封泄漏。

（3）2015年9月烯烴公司變換工藝?yán)淠肞-35001在開車運(yùn)行四個小時后出現(xiàn)止推軸承溫度急劇升高，工藝車間緊急進(jìn)行停車。

原因分析

（1）通過對泵P-2400101A非驅(qū)動側(cè)軸承進(jìn)行拆卸，發(fā)現(xiàn)軸承外圈已經(jīng)灼燒變色，說明軸向力F存在且過大，軸承長時間在高負(fù)荷作用力下運(yùn)行導(dǎo)致軸承外圈灼傷。

（2）通過對泵P-2400301B驅(qū)動端機(jī)械密封進(jìn)行拆解，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封兩道密封動靜環(huán)結(jié)合面無磨損、破損現(xiàn)場，只是第一道機(jī)封動環(huán)兩側(cè)齊齊斷裂，排除安裝過程中野蠻施工以及泵長周期運(yùn)行的正常磨損，結(jié)合今年10月中旬寧夏地區(qū)有一次強(qiáng)力降溫，應(yīng)該是泵體在第一次試車后殘液未排放干凈（泵在試運(yùn)行過程中使用的是生產(chǎn)用水，不是高溫工藝凝液），甚至由于氣候變化還可能會伴有結(jié)冰，待高溫冷凝液進(jìn)入泵體后冷熱交替導(dǎo)致機(jī)封動環(huán)漲裂。

（3）通過對泵P-35001拆檢發(fā)現(xiàn)軸承調(diào)整墊以及泵軸軸肩位置燒損比較嚴(yán)重，分析應(yīng)該是止推軸承的調(diào)整墊尺寸加工有誤，調(diào)整墊內(nèi)外圈直徑均超過設(shè)計值，導(dǎo)致調(diào)整墊與軸肩出現(xiàn)摩擦，隨著泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整墊會越磨越薄，泵軸發(fā)生軸向竄動，（歡迎關(guān)注微信公眾號：泵友圈）軸向力會越來越大，當(dāng)軸向力超過止推軸承的承受極限最終導(dǎo)致軸承、泵軸燒損。這種現(xiàn)象造成的后果最嚴(yán)重，那是因為在泵開啟的第一時間不會被出現(xiàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸向力是逐漸增加的，初期軸向力會由止推軸承承擔(dān)，當(dāng)軸承達(dá)到承受極限的一瞬間，整個泵體報廢。

處理措施

高溫冷凝液泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是軸承溫度高，可以通過以下幾個方面進(jìn)行分析處理：

（1）軸承損壞。可以通過更換新的軸承來解決，安裝時一般應(yīng)注意，軸承的結(jié)構(gòu)、類型、尺寸和軸承部件的配合性質(zhì)與原軸承是否一致；不論用什么方法，所加的壓力，都應(yīng)加在緊配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，更能在軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等容易變形的零件上加力；選用安裝和拆卸軸承工具時，應(yīng)保證加于軸承圈上的壓力垂直于套圈端面，而且應(yīng)該均勻平穩(wěn)；在安裝時，要注意使軸和軸承孔的中心線重合；當(dāng)采用油脂潤滑時，在安裝其他附件之前應(yīng)按規(guī)定向軸承填加潤滑脂，其量為2/3。

（2）冷卻、潤滑不良。潤滑油不足或過量，或者潤滑油不合適；油質(zhì)不合格，油中進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)或乳化變質(zhì)；軸承冷卻水量不足，都會導(dǎo)致軸承溫度高。

（3）軸承游隙不合理。軸承中游隙的存在是為了保證軸承得以靈活無阻滯地運(yùn)轉(zhuǎn)，但是同時也要求能保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承的軸線沒有顯著沉降，以及承擔(dān)載荷的滾動體的數(shù)目盡可能多。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死；游隙過大，設(shè)備振動大，滾動軸承噪聲大。因此，合適的安裝游隙有助于軸承的正常工作。

（4）軸承選型不合理。P-35001泵在使用的過程中軸承做過一次技改，將出廠軸承6217深溝球軸承更改為NU317圓柱滾子軸承。泵廠家為了滿足裝置的運(yùn)行工況，對該泵的葉輪外徑進(jìn)行了改動，葉輪口環(huán)大小不一致，使得軸向力不能由葉輪達(dá)到自平衡，使得軸沿軸向位置有一定的竄動，通過下表對比不難看出NU系列圓柱滾子軸承更能適應(yīng)工藝需求。

（5）超重或超載。P-2400X01A/B高溫冷凝液泵在試車過程中，軸承溫度高，通過在兩盤軸承中間內(nèi)、外圈加銅皮調(diào)整游隙的方法，多次進(jìn)行調(diào)整，推力軸承溫度仍在75℃左右。隨后，對該泵進(jìn)行全面檢查，檢查過程中發(fā)現(xiàn)次級葉輪外徑比設(shè)計圖紙大，原設(shè)計尺寸325mm，實際加工尺寸350mm。高溫冷凝液泵的葉輪是對稱布置的兩個相同的葉輪，自動平衡軸向力，廠家為了達(dá)到氣化裝置運(yùn)行設(shè)計要求，將次級葉輪外徑增大，結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行時，葉輪軸向力不能有效的自平衡，使得多余的軸向力作用到止推軸承上，軸承受力過大而發(fā)熱。隨后對次級葉輪外徑進(jìn)行了車削，加工到葉輪原設(shè)計尺寸后，各參數(shù)均在要求范圍內(nèi)，運(yùn)行穩(wěn)定。

（6）軸承蓋對軸承施加緊力過大。高溫冷凝液泵輸送的介質(zhì)溫度較高，因熱膨脹系數(shù)不一致會引起軸與外殼相對位置的變化，這就要求非驅(qū)動端雙列角接觸球軸承與軸承壓蓋留有一定的間隙，如果間隙不合適也會導(dǎo)致軸承溫度高。

總結(jié)

通過對高溫冷凝液泵的多次檢修、總結(jié)，要確保該類型泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了要確保檢修質(zhì)量外，還和泵的設(shè)計、運(yùn)行工況、工藝操作以及氣候變化都有關(guān)系，在運(yùn)行過程中我們可以通過增加伴熱保證泵體的溫度，泵停運(yùn)后要排干凈殘液，開啟時要檢查冷卻水管線是否通暢等等一系列手段來提高泵的運(yùn)行周期。