一、概況

隨著優(yōu)質(zhì)動力煤價格的逐步攀升，越來越多的火力發(fā)電企業(yè)開始摻燒品質(zhì)較差的褐煤，帶來了可觀的經(jīng)濟效益，但是由于褐煤中煤粉的比例大，揮發(fā)分高，加之該煤種粉化速度較快，全燒褐煤電廠的運煤系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生煤粉自燃的火種，嚴重威脅著企業(yè)的安全、穩(wěn)定運行。同時隨著國家經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的大幅度提高，環(huán)境保護的要求日益嚴格。目前火力發(fā)電廠粉塵危害較大是一個普遍問題，由于發(fā)電廠普遍采用皮帶輸送機將燃料傳送載卸至儲煤倉的運煤方式，在輸煤系統(tǒng)各個轉(zhuǎn)運站的落料點處，隨輸煤轉(zhuǎn)運差，燃煤下落沖擊到皮帶上產(chǎn)生大量粉塵外溢，造成環(huán)境污染，危害人身健康。

為解決這一問題火力發(fā)電企業(yè)、煉鋼、煉鐵企業(yè)以及化工、煤礦、煤炭加工企業(yè)和礦山企業(yè)、供暖公司等，大都采用傳統(tǒng)的水浴式除塵器、靜電除塵器、布袋式除塵器、旋風除塵器、多管式除塵器等方式除塵，其除塵原理隸屬負壓除塵原理。

企業(yè)發(fā)展靠創(chuàng)新、我公司同大連交通大學聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的復合式無動力除塵器，微動力除塵器、煤倉除塵器、彈黃導流裝置、是針對輸送系統(tǒng)、皮帶轉(zhuǎn)運站揚塵大、分布散、空間有限及傳統(tǒng)的帶式輸送機存在的撒料、跑偏、粉塵污染大、維護工作量大等問題設計的新型系列降塵設備。它有效的解決了各種傳統(tǒng)除塵器占地面積大、消耗能量大、維護量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等問題。

提高系統(tǒng)運行可靠性，改善了設備運行狀況和工作環(huán)境。經(jīng)已使用的廠家除塵效果檢測表明，環(huán)境質(zhì)量均達到并超過國家規(guī)定標準。（國家衛(wèi)生標準值以下）。

   二、復合式無動力除塵器基本原理

來自皮帶運輸落差點（轉(zhuǎn)運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵氣流，同時在物料下落沖擊壓力作用下，使降塵室的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的空間壓差。在煤流管上部的氣壓為負壓（降塵室尾部），在煤流管下部的氣壓為正壓（降塵室首部），因此正壓粉塵氣流通過降塵室形成氣旋在渦流的作用下、使得粉塵顆粒碰撞實現(xiàn)風粉分離后，分離的汽流返回到煤流導管頸部補充上部負壓氣源，而粉塵顆粒則落回皮帶上。物料探測器在煤流的作用下通過微動激電器將信號傳遞至智能控制器，控制霧化系統(tǒng)實現(xiàn)水霧覆蓋，最后使浮塵降落在物料上，傳送到下一段皮帶，實現(xiàn)了空氣粉塵的閉路循環(huán)。

   三、復合式微動力除塵器基本原理：

微動力除塵器是在無動力除塵器的基礎上針對輸煤廊的特殊段設計如：落煤料管距離輸料落點超高產(chǎn)生的氣流，破碎機段在高速旋轉(zhuǎn)破碎過程中產(chǎn)生的氣流均比較大，僅靠無動力回流不能完全消除正壓氣流，達不到正壓與負壓氣流的平衡、會有少量氣流沖出導料槽、在靠近導料槽出口部位按裝一臺小型布袋除塵器、解決無動力在落差大回流不完全的弱點，我單位本著節(jié)能環(huán)保、減少能耗在不同工況下配置不同除塵器、優(yōu)化組合、即保證除塵效果、又降低企業(yè)成本。

   四、煤倉除塵裝置原理

原煤通過輸煤皮帶經(jīng)由犁媒器落入鍋爐原煤倉時，由于誘導氣流、沖擊氣流的作用，在原煤倉中要形成大量的揚塵，由于原煤倉壓力釋放空間較小，無法滿足自降塵的要求，飛揚的煤塵從犁煤器落料口大量沖出，造成爐前輸煤皮帶間粉塵濃度嚴重超出作業(yè)場所標準，總粉塵濃度最大可達50/mg3,超過作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生標準，嚴重威脅職工的身心健康，存在極大的安全隱患。

    我公司研制的煤倉落料口除塵裝置解決了這一難題，該產(chǎn)品具有以下特點；

    1、通過在原煤倉落料口設置高效擋塵裝置，大大降低了誘導氣流的產(chǎn)生，減少誘導氣流產(chǎn)生的粉塵量。

    2、在高效擋塵、擋料裝置的作用下，大大降低了煤流的初速度，有效減少了粉塵產(chǎn)生量；

    3、落料口沖出的粉塵在擋塵裝置的作用下強制進入除塵裝置降塵室，在過濾室的濾筒作用下，煤塵顆粒被分離下來，二次回落到原煤倉中，凈化后的空氣排到大氣中，除塵器濾袋選用耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料阻燃、防靜電、防水型覆膜濾料、基布滌淪針刺氈、單位克重；照不小于500g/m2,耐溫不小于150c;濾袋使用壽命不小于8000小時，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成布粉層板結(jié)的可能；

    4、除塵裝置本體設置可開啟式上蓋，方便運行中和檢修時清掃及更換備件；

    5、靠巡檢通道處設有檢查窗，并設有電壓為24v的防爆照明燈，以利于運行人員觀察煤位。

    6、安裝使用我公司研制的煤倉除塵裝置，可以使輸煤皮帶間的總粉塵允許濃度不超過4mg/m3，呼吸性粉塵允許濃度不超過2.5mg/m3，即保證了職工的身心健康，又提高了輸煤系統(tǒng)的安全性。

   五、彈簧導流裝置原理：

目前在各大電廠存在輸送傳輸物料過程企業(yè)，在落料過程中的落料管部位均布置安裝有緩沖裝置。

    1、  解決落料沖擊對輸送帶的傷害。

    2、  在很多輸煤單位，由于解決了落料沖擊，解決不了下料不均即物料下落中心點不在輸送皮帶中心，造成傳輸皮帶跑偏位移，很多電廠往往都安裝有固定式導流板，但是固定式導流板，經(jīng)過一段時間使用極容易脫落，造成傳輸帶割傷撕裂的情況時有發(fā)生，固定導流板脫落，運行人員很難提前發(fā)現(xiàn)處理，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。

    3、  我單位生產(chǎn)彈簧導流裝置原理，是充分利用彈簧的特性，將下落過程的重力分解，在彈簧彈力的作用下的位移分散，形成下落物料在重力下的舜間滑落，延長導流板使用壽命，減少下落噪音保護皮帶不被割傷撕裂。

    4、  彈簧導流裝置安裝特點，導流板開合活動部分安裝在導料槽外部，彈簧支撐角度變位部分，軸伸在導料槽外部，導流板角度調(diào)整，通過外部螺母即可完成，并且在特殊情況下，突遇較大煤塊等重力時，設有極限位置保護，彈簧不折斷不過載變形，

    5、  輸送運行人員巡檢方便直觀，便于發(fā)現(xiàn)導流板脫落造成的故障。

    6、  彈簧裝置經(jīng)過各大電廠使用 在（1.2M 1.6M）皮帶上采用此裝置效果很好，沒出現(xiàn)任何問題。

   六、自動化噴霧控制系統(tǒng)

1、首先將傳感器執(zhí)行機構安裝在輸煤導料槽上部，使用傳感器探頭直接觸到皮帶的燃煤上，采集信號傳送自動化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號并接通電源，電磁閥開啟給水（皮帶在運行狀態(tài)）。

2、輸送帶二層皮帶，當每次輸送物料完畢、傳輸皮帶上都會附著一層粉塵二次輸送物料時，尾輪會積聚大量粉塵造成污染、噴霧控制采用同輸送帶同步用時間繼電器控制

   七、粉塵氣流循環(huán)系統(tǒng)

1、由于燃煤轉(zhuǎn)運自上而下落料時，煤流導流管和封閉導料槽內(nèi)產(chǎn)生大量沖擊粉塵氣流。運用空氣動力學原理，使燃煤下落時粉塵氣流和燃煤分流運行。因此正壓粉塵氣流通過降塵室連通返回煤流管頸部補充上部負壓氣源，從而達到了粉塵氣流在抑制、緩解、捕集裝置系統(tǒng)和煤流管內(nèi)來復式循環(huán)降塵處理。

   八、全封閉系統(tǒng)

導料槽采用滑板式（無側(cè)滾），使輸煤皮帶兩側(cè)運行平直，在導料槽底部與運動皮帶間安裝了滑動密封裝置，它有效的阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)外溢。在導料槽出口及導料槽中安裝了多級具有擋塵作用的軟簾，使飛濺的粉塵在霧化作用下被擋塵簾吸附、隔阻，抖落在皮帶從而實現(xiàn)了新型導料槽抑塵的全封閉作用。

九、產(chǎn)品主要特點

對傳統(tǒng)導料槽進行了改造、檢修周期及使用壽命長、能耗低、設計合理、結(jié)構簡單、自動化程度高無須人工操作，杜絕煤粉的撒落，降低消耗。

將傳統(tǒng)的皮帶機托輥中的兩側(cè)托輥去掉，改用自潤滑超高分子PE滑板代替，實現(xiàn)了托板對皮帶的連續(xù)支撐，由于保留的底部水平托輥承擔了物料的大部分重量，使側(cè)面皮帶與滑板之間的壓力均勻分布，即減少了摩擦力又起到密封的作用；在封閉的導料槽里采用專用的復合式防溢裙板，即防止煤粉通過皮帶與滑板之間的縫隙外泄，又阻止皮帶跑偏，真可謂一舉兩得地解決了輸煤系統(tǒng)一直困擾著的安全及文明生產(chǎn)的難題。采用耐磨阻燃超高分子量聚乙烯耐磨滑板替代傳統(tǒng)導料槽的側(cè)輥和防溢裙板，不但極大地提高了運行使用壽命，又達到了除塵糾偏平穩(wěn)運行的綜合效應。

導料槽的側(cè)封是解決輸煤皮帶除塵的關鍵所在，由于皮帶運行中的跳動、跑偏以及相鄰托輥之間的凹凸不平，使得側(cè)封問題難以解決。改造后采用了超高分子耐磨滑板，取代了導料槽下的側(cè)面托輥，從而有效地解決了皮帶跳動的問題。在內(nèi)防溢裙板和墊板的作用下，既防止了導料槽內(nèi)粉塵的外泄又阻止了皮帶的跑偏。

十、效益分析

    1、  輸煤系統(tǒng)的傳統(tǒng)設計多為導料槽的側(cè)面采用可分離式防溢裙板封閉方式，除塵方式采用布袋式除塵器，水浴式除塵器，靜電式除塵器、多管式除塵器。我公司生產(chǎn)的復合式無動力除塵器與之相比具有以下優(yōu)點：

復合式無動力除塵器與傳統(tǒng)導料槽相比，年節(jié)省運行檢修費用很可觀。按運行三年為一個更換周期，更換老式導料槽托輥、密封側(cè)板及撒料損失約為更換新型導料槽滑板費用的兩倍（實際運行周期約為五年）。

    2、  電能損耗：原水膜除塵器電機功率為15KW/臺，按70%負荷率，日利用率60%計算，每臺年耗電量為約合人民幣50000元，使用我公司的復合式無動力除塵器用電功率接近于零，按照每個電廠除塵器20臺計算。年節(jié)省電費100萬元。

    3、  燃料系統(tǒng)除塵改造完畢后，清掃人員可大幅度減少，年可至少節(jié)省人工費20萬元。